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Easy and safe connection of measuring and display devices

In addition to flow, pressure is without doubt the most relevant parameter and measuring factor in hydraulics. Measuring system pressure is therefore the most important and most frequently used method for monitoring, controlling and preventive service and maintenance of hydraulically operated machines and systems. It is the prerequisite for their economical operation.
Test couplings from the Stauff Test range are already planned during the design phase of a machine and installed in suitable positions in the hydraulic system at the factory. They allow machine operators and maintenance personnel to easily and safely connect analogue and digital measuring and display devices for the temporary or continuous testing of system pressure and other factors. If required, they also allow venting of the system as well as collecting representative fluid samples, e.g. for analysing the degree of contamination of the fluid. This type of connection requires no tools and can also be carried out during operation under full system pressure upto 630 bar (depending on the type of coupling).
The check valve (ball or poppet valve) integrated into the test coupling opens only after connection of the hydraulic tester with suitable adapters or hoses. This guarantees safe sealing of the connection without leakages and danger of fluids escaping from the system.
Stauff test couplings are not crimped after insertion of the internal valve components and seals but rather closed with a threaded nipple in a fully automated process. Not only does this design contribute to maximum precision and process reliability in production, it also secures the proper functioning of the couplings. The vibration protection, which prevents a self-acting detachment of the protective metal cap through vibrations in the system, is another competitive advantage.
For the finishing of the test coupling range in carbon steel, Stauff relies on the zinc/nickel surface coating which has proven successful for many years. It provides more than 720 hours of resistance against red rust/base metal corrosion in the salt spray chamber in line with DIN EN ISO 9227. The chromium (VI)-free coating therefore exceeds the highest requirements with regard to resistance and durability and also complies with the valid ELV, REACH and RoHS guidelines.
Versions in stainless steel V2A and V4A are generally available from stock. Alternative materials and surfaces are available on request.

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Installazione dei collari di fissaggio mediante la saldatura dei perni

In molte aree la saldatura dei perni (stud welding) è considerata il più economico metodo di fissaggio per componenti e, in alcuni casi, l’unica soluzione possibile. Poiché il perno è unito alla struttura sull’intera superficie, senza zone vuote, può essere raggiunta un’elevata resistenza del giunto.
Stauff propone questo principio per i collari di fissaggio tubi rigidi, flessibili e cavi elettrici della Serie Standard (secondo DIN 3015, parte 1) con filettatura di fissaggio M6, dove perni con filettatura femmina sostituiscono le piastre di fissaggio normali; la distanza tra i perni per il montaggio dei componenti e del corpo collare viene mantenuta da un distanziale in plastica. Se necessario, il sistema può essere adottato come metodo di fissaggio alternativo, per esempio per bloccare cinghie di fissaggio, fascette ferma cavi o tubazioni corrugate per protezione cavi.
In aggiunta ai componenti singoli, Stauff fornisce anche i necessari utensili di montaggio, come l’inverter di saldatura e la pistola di saldatura con tripode di supporto, la pinza di bloccaggio perni e l’adattatore per le diverse distanze. L’inverter di saldatura compatto lavora con correnti ad alta tensione.

Aprile 2016

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Manutenzione preventiva con la filtrazione mobile

L’aggiunta del modello SMFS-U-CM, con contatore di particelle a 8 canali dotato di sensore di schiuma e temperatura, amplia la gamma di sistemi di filtrazione mobile offerta da Stauff. Le unità mobili coprono ora un ampio spettro di applicazioni: dal supporto alla manutenzione preventiva di sistemi oleodinamici e di lubrificazione di piccola e media dimensione, fino al riempimento di questi sistemi con olio pulito.

di Giorgia Stella

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